曲奇成型機是一種用于制作曲奇餅干的機器，它在食品加工行業中扮演著重要的角色。通過自動化的方式將面團成型為各種形狀的餅干。它通過一系列的步驟將面團送入成型區域，并利用模具將面團壓制成預定的形狀和尺寸。成型過程可以根據需要進行調整，以產生不同形狀和大小的餅干。此外還具有控制面團厚度的功能。通過調節機器的輥軸間距，可以控制面團的厚度，從而影響餅干的口感和外觀。這使得生產過程更加靈活，可以根據市場需求進行調整。

　　曲奇成型機其主要特點如下：

　　一、高效自動化

　　連續化生產：

　　可實現從面團喂入、擠壓/輥壓、成型、切割/沖印到自動擺放的連續作業，大幅提高生產效率，遠超人工操作。

　　高產能：

　　根據型號不同，每小時可生產數千甚至上萬個曲奇，滿足中大型食品工廠的批量生產需求。

　　二、多樣化成型能力

　　多種成型方式：

　　擠出式：通過螺桿或活塞將面團從模具口擠出，形成條狀、花狀、S形等連續形狀，再由切割裝置切成定長。

　　輥印式：面團被送入成型滾筒，通過刻有圖案的模具滾筒壓印成型，適合生產帶浮雕圖案的曲奇。

　　沖壓式：利用模具沖頭將面團壓制成特定形狀（如圓形、方形、動物形），適合較硬的面團。

　　復合式：部分高d機型可組合多種成型方式。

　　模具更換便捷：

　　設計有快速更換系統，可輕松更換不同形狀、尺寸的模具（擠出口、滾筒、沖頭），實現產品多樣化，適應不同訂單需求。

　　三、精準控制與一致性

　　尺寸與重量一致：

　　通過精確控制面團供給量、擠壓速度、切割頻率或沖壓行程，確保每個曲奇的大小、厚度、重量高度一致，提升產品品質和包裝效率。

　　智能控制系統：

　　采用PLC（可編程邏輯控制器）和觸摸屏人機界面（HMI）。

　　可預設和存儲多種生產參數（如速度、行程、切割長度），實現一鍵切換配方，操作簡便。

　　四、結構與材質特點

　　食品級材質：

　　與食品直接接觸的部分（料斗、螺桿、模具、輸送帶）均采用不銹鋼（如304/316）制造，符合食品安全標準（如FDA、CE），耐腐蝕、易清潔。

　　模塊化設計：

　　結構緊湊，各功能模塊（供料、成型、切割、輸送）相對獨立，便于維護、清潔和故障排查。

　　五、操作與維護

　　操作簡便：

　　自動化程度高，通常只需1-2名操作員監控和補充面團，降低人工成本和勞動強度。

　　易于清潔與維護：

　　設計上考慮衛生要求，無衛生死角，可拆卸部件多，方便進行CIP（在線清洗）或手動清洗，滿足GMP和HACCP要求。

　　六、適應性與擴展性

　　面團適應性廣：

　　通過調整參數（如螺桿轉速、壓力），可適應不同軟硬度、含水量的曲奇面團。

　　可集成性：

　　出口可直接連接自動擺盤機、隧道爐或包裝線，實現從成型到烘烤、包裝的全自動化流水線。